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大孔系透水混凝土，大孔隙透水混凝土( 三 )

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3.4 搅拌时间：从投料到出料 ， 一般情况下 ， 350 型搅拌机为 4 分钟 。500 型强制式搅拌机为 3.5 分钟 。
4、成品料运输
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场 ， 10分钟以内运到现场施工为宜 。如遇气温高于 30℃ 时 ， 混凝土必须采取覆盖保持水份 ， 防止水份蒸发 ， 影响施工质量 。透水混凝土施工规程规定 ， 透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过 30 分钟 。
5、透水混凝土摊铺施工
透水混凝土摊铺施工 ， 在结构层施工中应优先确定胀缝位置 ， 规定尺寸（每 5 米 左右设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实 ， 夯实后表面应符合设计高程 ， 以保证面层的施工厚度 ， 要求平整、密实 。留置的胀缝嵌入定型的橡树塑胶材料 。面层施工必须计算松铺高度 ， 合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致 ， 符合道路面层的设计高程 ， 松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压 ， 以保证路面混凝土的密实性 ， 从而保证混凝土的强度 。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平 ， 周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平 ， 要求表面平整 ， 石子分布均匀 ， 无缺失石子现象 ， 禁止有积浆现象 。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工 *** ：
之一种为连续施工法 ， 在结构层浇筑 单块体积满足缩缝要求时 ， 随即摊铺面层 ， 这种施工 *** 使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象 ， 但容易压坏结构层 ， 不能保证结构层混凝土强度 ， 施工时应尽量不损坏结构层 。
另一种 *** 是间隔式施工法 ， 就是上午铺设结构层 ， 下午施工面层 。这种方 法能保证结构层混凝土强度 ， 交叉施工影响小 ， 还可以减少搅拌机械 ， 降低机械投入和人工投入 。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下 ， 采用素水泥浆做粘接层 ， 防止空鼓现象发生 。在透水混凝土施工周边为铺装带时 ， 应优先考虑对前道工序产品的保护工作 ， 可采用塑料薄膜铺盖的 *** 予以保护 。
6、养护
透水混凝土成型后的养护工作 ， 是透水混凝土施工的重要环节 ， 由于透水混凝土内添加了有机胶结材料 ， 混凝土的早期强度增长较快 ， 面层完成后需及时养护 。我们采取的 *** 是塑料薄膜全覆盖保护 ， 即面层周边的塑料薄膜要大于面层 50cm 以上 ，  塑料薄膜的搭接宽度满足 20cm 以上 ， 并在覆盖好的薄膜上洒水湿润 ， 使薄膜均匀的覆盖在层面上 。做到密闭完好 ， 不留缝隙 。而且薄膜不能有损害现象 ， 局部损坏直接导致养护漏缺 ， 会产生掉子现象 ， 透水混凝土的养护周期为两周 ， 每天浇水养护必须保证两次以上 ， 不可缺少 ， 养护的更佳效果是薄膜内有大量露珠为更好 。薄膜覆盖养护必须压牢 ， 防止风吹造成薄膜飘起 ， 千万不能有漏空现象 ， 造成局部透水混凝土损坏 。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方 ， 应该特别注意 ， 都会不同程度的起沙或掉子 ， 造成产品的瑕疵 。
7、拆除模板
在养护期满后 ， 检查透水混凝土的强度已达标准后 ， 可以进行拆除模板 ， 在拆除过程中 ， 不得损坏混凝土路面的边、角 ， 要保持透水混凝土块体完好 。
8、切缝、填缝
当透水混凝土强度达到 70%左右时（冬天 10℃以下 2 个星期 ， 春秋天 10 天 ， 夏 天 3-5 天） ， 可以进行机械切缝 。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通 。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆 ， 保证缝内干净无粉尘 ， 并将切缝时造成的混凝土 表面的泥浆冲洗干净 。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致 ， 不得错缝 。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求 ， 其次必须按规范规定的 25 ㎡~30 ㎡ ， 不得超 过 30 ㎡以上 ， 更佳是控制在 25m2以内 ， 面积过大会造成混凝土面层产生裂纹 ， 甚至会有空鼓现象发生 。对胀缝的填置采取定型的橡树塑胶材料嵌缝 ， 缩缝内填定型的橡树塑胶材料 ， 填缝时的缝表面预留 2~3mm 高度 ， 然后注入结构胶封闭 ， 嵌完的缝口宽度一致 ， 表面平直 ， 观感良好 ， 所以要求嵌缝材料必须粘接力强 ， 回弹性好 ， 适应混凝土的膨胀与收缩 ， 并且不溶于水 ， 不渗水 ， 耐老化 ， 高温时不流淌 ， 低温时不脆裂 。

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